• Сотрудники службы поддержки клиентов доступны круглосуточно, 7 дней в неделю.

  • 0086 14768192555

  • info@oppaircompressor.com

Применение винтового воздушного компрессора OPPAIR в лазерной резке

главная рольОППЭРвинтовой воздушный компрессорs  при лазерной резке:

фото_20250307111944

1. Обеспечение источника электроэнергии на основе газа.

Станок лазерной резки использует сжатый воздух для привода различных функций, включая резку, зажим цилиндра верстака, а также продувку и удаление пыли из оптической системы.

2. Обеспечение подачи режущего газа.

В качестве вспомогательных газов в процессе лазерной резки обычно используются воздух, кислород и азот, при этом воздух является наиболее экономичным и практичным вариантом. Использование воздуха, сжатого с помощью...вращающийсяИспользование винтового воздушного компрессора в качестве вспомогательного газа позволяет не только снизить затраты, но и обеспечить стабильную работу станка лазерной резки.

3. Продувка и удаление пыли.

Он используется для продувки и удаления пыли с оптической системы, поддержания чистоты оптического тракта и предотвращения влияния пыли на точность лазерной резки..

 

Таким образом, факторы, которые следует учитывать при выборе подходящего варианта.Частотно-регулируемый привод (ЧРП) или привод с фиксированной скоростьюВинтовой воздушный компрессор включает в себя:

(1) Стабильная работа: Выберите compresor de tornillo что может обеспечить стабильный и высококачественный источник газа для нормальной работы оборудования для лазерной резки.

(2) Применимость: Выберите подходящий винт Hava Kompresr в соответствии с мощностью и потребностями оборудования для лазерной резки.

(3) Энергопотребление: Выберите энергосберегающий вариант.винтВоздушный компрессор для снижения эксплуатационных расходов.

(4) Простота обслуживания: Выберитемашина сжатого воздуха Он прост в обслуживании и ремонте, что позволяет поддерживать оптимальную производительность и срок службы при длительной эксплуатации.

фото_20230911145925

ОсобенностиОППЭРВсё в одномвинтовые воздушные компрессоры и их преимущества при лазерной резке:

1. Интеллектуальная система управления: проста в эксплуатации, обеспечивает автоматический запуск и остановку, а также снижает энергопотребление.

2. Высокоэффективная система разделения нефти и газа: содержание нефти после обработки высокоэффективным фильтром чрезвычайно низкое, что обеспечивает чистоту сжатого воздуха.

3. Более крупный и толстый радиатор: улучшает теплоотвод корпуса, предотвращая отключение воздушного компрессора из-за высокой температуры.

4. Использование бесшумных технологий для снижения шумовых помех в рабочей среде и повышения комфорта при работе.

5. Высокая эффективность и энергосбережение: благодаря технологии частотного преобразования с постоянными магнитами выходная мощность может автоматически регулироваться в соответствии с фактическими потребностями, что позволяет избежать потерь энергии и значительно снизить затраты на электроэнергию.

6. Стабильность и надежность: Способность поддерживать эффективную работу в различных суровых условиях, обеспечивая бесперебойную работу производственной линии.

7. Точное управление: Обеспечивает стабильный и чистый сжатый воздух, эффективно снижает погрешности в процессе резки и повышает выход годной продукции.

8. Простота установки: компактная конструкция, простота монтажа, небольшая занимаемая площадь, простота обслуживания, значительное сокращение времени простоя и повышение общей эффективности работы.

фото_20231123181126

Основная функциячетыре в одномвинтовой воздушный компрессорs Для лазерной резки необходимо обеспечить подачу режущего газа и источника энергии для станка лазерной резки, чтобы гарантировать эффективность и качество лазерной резки.4-в-1Винтовой воздушный компрессор для лазерного станка является одним из ключевых компонентов лазерного станка, и его характеристики имеют большое значение для производительности и стабильности работы станка.

Компания OPPAIR ищет агентов по всему миру. Обращайтесь к нам с вопросами: WhatsApp: +86 14768192555


Дата публикации: 20 марта 2025 г.