• Сотрудники службы поддержки клиентов работают круглосуточно и без выходных

  • 0086 14768192555

  • info@oppaircompressor.com

Применение винтового воздушного компрессора OPPAIR в лазерной резке

Основная рольOPAIRвинтовой воздушный компрессорs  при лазерной резке:

фото_20250307111944

1. Обеспечение источника энергетического газа

Станок для лазерной резки использует сжатый воздух для приведения в действие различных функций станка для лазерной резки, включая резку, зажим рабочего стола, силовой цилиндр, а также продувку и удаление пыли из оптической системы.

2. Подача режущего газа

Вспомогательные газы, обычно используемые в лазерном режущем станке во время обработки, включают воздух, кислород и азот, среди которых воздух является наиболее экономичным и практичным выбором. Использование сжатого воздухаповоротныйВинтовой воздушный компрессор в качестве вспомогательного газа может не только снизить затраты, но и обеспечить стабильную работу лазерного режущего станка.

3. Продувка и удаление пыли

Используется для продувки и удаления пыли с оптической системы, поддержания чистоты оптического тракта и предотвращения влияния пыли на точность лазерной резки..

 

Поэтому факторы, которые следует учитывать при выборе подходящегоPM VSD или фиксированная скоростьвинтовые воздушные компрессоры включают в себя:

(1) Стабильная производительность: выберите compresor de tornillo который может обеспечить стабильный и качественный источник газа для обеспечения нормальной работы оборудования лазерной резки.

(2) Применимость: выберите подходящий винт hava kompresr в соответствии с мощностью и потребностями оборудования для лазерной резки.

(3) Потребление энергии: выберите энергосберегающий вариант.винтвоздушный компрессор для снижения эксплуатационных расходов.

(4) Простота обслуживания: выберитеn машина давления воздуха который прост в обслуживании и ремонте, что позволяет ему сохранять оптимальную производительность и срок службы при длительном использовании.

фото_20230911145925

ОсобенностиOPAIRВсе в одномвинтовые воздушные компрессоры и их преимущества при лазерной резке:

1. Интеллектуальная система управления: простота эксплуатации, автоматическое управление запуском и остановкой, снижение потребления энергии.

2. Высокоэффективная система разделения масла и газа: содержание масла после очистки высокоэффективным фильтром крайне низкое, что обеспечивает чистоту сжатого воздуха.

3. Больший и толстый радиатор: улучшает эффект рассеивания тепла от корпуса, гарантируя, что воздушный компрессор не отключится из-за высокой температуры.

4. Используйте бесшумную технологию для снижения уровня шума в рабочей среде и повышения комфорта при работе.

5. Высокая эффективность и энергосбережение: благодаря технологии преобразования частоты на постоянных магнитах выходная мощность может автоматически регулироваться в соответствии с фактическими потребностями, что позволяет избежать потерь энергии и значительно снизить расходы на электроэнергию.

6. Стабильность и надежность: способность поддерживать эффективную работу в различных суровых условиях, гарантируя бесперебойность производственной линии.

7. Точный контроль: обеспечивает стабильную и чистую подачу сжатого воздуха, эффективно снижает ошибки в процессе резки и повышает производительность.

8. Простота установки: компактная конструкция, простота установки, небольшая занимаемая площадь, простота обслуживания, что значительно сокращает время простоя и повышает общую эффективность работы.

фото_20231123181126

Основная функциячетыре в одномвинтовой воздушный компрессорs Для лазерной резки необходимо обеспечить подачу режущего газа и источника питания для лазерной резки, чтобы обеспечить эффективность и качество лазерной резки.4-в-1Винтовой воздушный компрессор для станка лазерной резки является одним из ключевых компонентов станка лазерной резки, и его характеристики имеют большое значение для производительности и стабильности работы станка лазерной резки.

OPPAIR ищет международных агентов. Обращайтесь к нам по любым вопросам: WhatsApp: +86 14768192555


Время публикации: 20 марта 2025 г.